Таблица с подробностями продукта:

Физические и химические свойства:

Физические свойства

Появление:

Углеродистая сталь обычно имеет металлический серый цвет, поверхность может быть гладкой или слегка шероховатой в зависимости от производственного процесса. Для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости могут применяться различные виды обработки поверхности, такие как покраска, оцинковка или порошковое покрытие.

Плотность:

Плотность углеродистой стали для уголков обычно составляет около 7,85 г/см³, что немного ниже, чем у нержавеющей стали, но выше, чем у многих других строительных материалов. Например, углеродистая сталь Q235, широко используемая марка, имеет плотность около 7,85 г/см³.

Температура плавления:

Температура плавления уголка из углеродистой стали относительно высока, обычно в диапазоне 1425-1540℃. Это делает его пригодным для применения в средах, где требуется структурная стабильность при повышенных температурах.

Коэффициент теплового расширения:

Коэффициент теплового расширения умеренный. В диапазоне от комнатной температуры до 100℃ коэффициент теплового расширения для углеродистой стали составляет около 11,7×10⁻⁶/℃. Это свойство обеспечивает хорошую размерную стабильность в условиях изменяющихся температур.

Теплопроводность:

Углеродистая сталь имеет относительно хорошую теплопроводность по сравнению с нержавеющей сталью, с коэффициентом теплопроводности около 50-60 Вт/(м·К). Это делает ее пригодной для применений, требующих теплопередачи.

Электропроводность:

Углеродистая сталь имеет умеренную электропроводность, но она не используется в основном в электрических приложениях. Проводимость углеродистой стали значительно ниже, чем у меди, но достаточна для заземления или структурного использования.

Химические свойства

Коррозионная стойкость:

Углеродистая сталь имеет ограниченную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью. Без защитных покрытий она подвержена ржавчине при воздействии влаги или коррозионных сред. Однако такие обработки, как оцинкование или покраска, могут значительно повысить ее коррозионную стойкость. Например, горячеоцинкованная углеродистая сталь широко используется в наружных конструкциях благодаря своей повышенной прочности.

Антиоксидантное действие:

Углеродистая сталь имеет умеренную стойкость к окислению при комнатной температуре, но при более высоких температурах она подвержена окислению. Легирующие элементы, такие как хром или молибден, могут быть добавлены для улучшения ее стойкости к окислению в высокотемпературных применениях.

Химическая стабильность:

В обычных химических средах углеродистая стальная угловая сталь проявляет умеренную химическую стабильность. Она может реагировать с сильными кислотами, щелочами или другими агрессивными химикатами, что приводит к коррозии. Для смягчения этих эффектов в суровых условиях часто наносят защитные покрытия.

Пассивация:

В отличие от нержавеющей стали, углеродистая сталь не образует естественным образом пассивирующую пленку. Вместо этого для предотвращения коррозии используются такие виды обработки поверхности, как гальванизация, покраска или нанесение защитных покрытий. Эти виды обработки создают барьер между стальной поверхностью и окружающей средой, продлевая срок службы материала.

Приложение:

Углеродистая стальная угловая сталь широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной прочности, доступности и простоте изготовления. В строительстве она обычно используется для структурных каркасов, опорных балок и арматуры в зданиях и мостах. В промышленных применениях она служит ключевым компонентом в рамах машин, опорах оборудования и конвейерных системах. Она также используется в инфраструктурных проектах, таких как железнодорожные пути, опоры линий электропередач и трубопроводы. Кроме того, в производственном секторе углеродистая стальная угловая сталь используется для производства инструментов, автомобильных компонентов и складских стеллажей. Несмотря на ее подверженность коррозии, правильная обработка поверхности обеспечивает ее долгосрочную работу в сложных условиях.