Таблица с подробностями продукта:

  Физические и химические свойства:

Физические свойства

Пластины Aeel обычно имеют металлический серый цвет с гладкой или слегка текстурированной поверхностью, в зависимости от процесса отделки. Обработка поверхности, такая как покраска,

внешний вид:

Для улучшения внешнего вида и обеспечения дополнительной защиты от коррозии можно применять углеродное цинкование или порошковое покрытие.

Плотность:

Плотность листов из углеродистой стали обычно колеблется от 7,80 до 7,85 г/см³. Например, низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь) имеет плотность около 7,85 г/см³, что немного ниже, чем у нержавеющей стали, но выше, чем у алюминия.

Температура плавления:

Температура плавления углеродистой стали относительно высока, обычно от 1425°C до 1535°C, в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистая сталь имеет немного более высокую температуру плавления по сравнению с высокоуглеродистой сталью, что делает ее пригодной для высокотемпературных применений.

Коэффициент теплового расширения:

Коэффициент теплового расширения углеродистой стали умеренный, приблизительно 11,7×10⁻⁶/℃ при комнатной температуре. Это свойство гарантирует, что пластины из углеродистой стали сохраняют размерную стабильность в средах с колеблющимися температурами.

Теплопроводность:

Углеродистая сталь обладает хорошей теплопроводностью, с коэффициентом около 45-55 Вт/(м·К), что значительно выше, чем у нержавеющей стали. Это делает ее отличным выбором для применений, требующих эффективной теплопередачи.

Электропроводность:

Углеродистая сталь имеет умеренную электропроводность, хотя она ниже, чем у меди или алюминия. Электропроводность углеродистой стали составляет около 10⁶ См/м, что делает ее непригодной для высокопроводящих применений, но достаточной для структурных применений.

Химические свойства

Коррозионная стойкость:

Углеродистая сталь имеет ограниченную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью. Без защитных покрытий она подвержена ржавчине при воздействии влаги и кислорода. Однако поверхностная обработка, такая как оцинковка или покраска, может значительно повысить ее коррозионную стойкость.

Антиоксидантное действие:

При высоких температурах углеродистая сталь подвержена окислению, особенно в средах с высоким содержанием кислорода. Для повышения стойкости к окислению можно добавлять легирующие элементы, такие как хром или молибден, но стандартная углеродистая сталь требует мер защиты при длительном использовании в условиях высоких температур.

Химическая стабильность:

В обычных химических средах углеродистая сталь проявляет умеренную химическую стабильность. Она реагирует с сильными кислотами (например, соляной кислотой, серной кислотой) и щелочами, что приводит к коррозии. В нейтральных или слабокоррозионных средах она ведет себя адекватно, особенно с защитными покрытиями.

Пассивация:

В отличие от нержавеющей стали, углеродистая сталь не образует естественным образом пассивный оксидный слой. Вместо этого она полагается на внешнюю обработку, такую как покраска, гальванизация или нанесение эпоксидных покрытий для предотвращения коррозии. Эти обработки действуют как барьеры для воздействия окружающей среды.

Приложение:

Листы из углеродистой стали широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой прочности, доступности и простоте изготовления. В строительстве они используются для изготовления структурных балок, мостов и каркасов зданий, обеспечивая надежную поддержку. В автомобильной промышленности они используются для изготовления рам и компонентов транспортных средств. В энергетическом секторе листы из углеродистой стали используются для трубопроводов, сосудов высокого давления и резервуаров для хранения. Кроме того, в машиностроении они используются для создания шестерен, валов и других механических деталей. Их универсальность и экономическая эффективность делают их незаменимыми в тяжелой промышленности, развитии инфраструктуры и производстве.