Таблица сведений о продукте:

 Физические и химические свойства:

Физические свойства

Появление:

Трубы из углеродистой стали ASTM A106 обычно имеют металлический серый или черный цвет с гладкой поверхностью. Поверхность может быть обработана различными способами, такими как оцинковка, покраска или покрытие, для повышения коррозионной стойкости и эстетики.

Плотность:

Плотность углеродистой стали ASTM A106 составляет около 7,85 г/см³, что немного выше, чем у нержавеющей стали. Это делает ее плотным и прочным материалом, подходящим для применения в условиях высокого давления.

Температура плавления:

Температура плавления углеродистой стали относительно высока, обычно около 1425-1540℃. Высокая температура плавления гарантирует, что трубы ASTM A106 сохраняют свою структурную целостность в условиях высоких температур, что делает их идеальными для использования на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах.

Коэффициент теплового расширения:

Коэффициент теплового расширения для углеродистой стали ASTM A106 составляет приблизительно 12×10⁻⁶/℃ при комнатной температуре. Это относительно низкое значение позволяет трубе сохранять размерную стабильность даже при значительных колебаниях температуры.

Теплопроводность:

Углеродистая сталь имеет умеренную теплопроводность с коэффициентом приблизительно 50-55 Вт/(м·К). Это выше, чем у нержавеющей стали, но ниже, чем у таких металлов, как медь или алюминий, что делает ее пригодной для теплопередачи, при этом сохраняя некоторые изоляционные свойства.

Электропроводность:

Углеродистая сталь ASTM A106 имеет относительно низкую электропроводность по сравнению с металлами, такими как медь. Ее проводимость составляет приблизительно 1,0×10⁶ См/м, что составляет около 2% проводимости меди.

Химические свойства

Коррозионная стойкость:

Трубы из углеродистой стали ASTM A106 обладают умеренной коррозионной стойкостью из-за содержания углерода. Однако они подвержены ржавлению во влажных или коррозионных средах, если не имеют надлежащего покрытия или оцинковки. Для повышения коррозионной стойкости можно применять дополнительные виды обработки, такие как эпоксидные покрытия или внешние облицовки.

Антиоксидантное действие:

При высоких температурах трубы ASTM A106 демонстрируют хорошую стойкость к окислению, особенно при использовании в контролируемых средах, таких как котлы или теплообменники. Материал может выдерживать длительное воздействие повышенных температур без существенной деградации.

Химическая стабильность:

Трубы из углеродистой стали ASTM A106 демонстрируют высокую химическую стабильность в обычных средах, таких как вода, пар и мягкие химикаты. Однако они могут реагировать с сильными кислотами, щелочами или едкими веществами, что может привести к питтингу или коррозионному растрескиванию под напряжением. Правильный выбор покрытий или облицовок имеет важное значение для агрессивных химических сред.

Пассивация:

В отличие от нержавеющей стали, углеродистая сталь ASTM A106 естественным образом не образует пассивный оксидный слой. Для повышения ее коррозионной стойкости обычно используются такие виды обработки поверхности, как гальванизация, покраска или нанесение защитных покрытий. Эти виды обработки помогают предотвратить прямой контакт стали с коррозионными элементами.

Приложение:

Трубы из углеродистой стали ASTM A106 широко используются в отраслях, где требуется высокая прочность и долговечность. В нефтегазовом секторе они применяются для транспортировки жидкостей и газов в условиях высокого давления и температуры. В электроэнергетике они используются в котлах, пароперегревателях и паропроводах из-за их способности выдерживать экстремальную жару. В строительстве они служат в качестве структурных компонентов и трубопроводов для систем водоснабжения и канализации. Кроме того, они используются на химических заводах, нефтеперерабатывающих заводах и производственных предприятиях, где надежная работа в сложных условиях имеет решающее значение.