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Item | Detalhes |
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Modelo Nº. | Tubo de aço carbono sem costura ASTM A106 Gr. B |
Comprimento do tubo | 1-12m ou conforme necessário |
Acabamento de superfície | Preto ou pintado |
Nome do produto | Tubo de aço carbono sem costura |
Grau de material | ASTM A106 Grb |
Tipo | Laminado a quente |
Termina | Corte simples, chanfrado e quadrado |
Superfície | Preto, Brilhante, Galvanizado, Pintado |
Prazo de entrega | 15-21 dias |
Comprimento | 6m |
Material | 10#, 20#, 45#, 16 minutos |
Tecnologia | Laminados a quente sem costura |
Espessura da parede | 6 mm-70 mm |
Pacote de transporte | Pacote Navegável Padrão |
Especificação | DN40-500 |
Lugar de origem | China |
Capacidade de produção | 50000 toneladas/ano |
Tubos de aço carbono geralmente apresentam uma cor cinza metálico, com superfície lisa ou ligeiramente rugosa, dependendo do processo de fabricação. Diferentes tratamentos de superfície, como galvanização, pintura ou revestimento, podem ser aplicados para melhorar sua aparência e resistência à corrosão.
A densidade dos tubos de aço carbono é geralmente em torno de 7,85 g/cm³, ligeiramente inferior à do aço inoxidável. Isso os torna relativamente leves, mas ainda mantêm boa resistência.
O ponto de fusão do aço carbono é relativamente alto, variando tipicamente de 1425°C a 1540°C. Isso permite que os tubos de aço carbono mantenham a estabilidade em ambientes de alta temperatura, embora não tão alta quanto a do aço inoxidável.
O coeficiente de expansão térmica do aço carbono é moderado, tipicamente em torno de 12×10⁻⁶/°C à temperatura ambiente. Essa propriedade garante que os tubos de aço carbono mantenham a estabilidade dimensional mesmo quando expostos a flutuações de temperatura.
O aço carbono apresenta condutividade térmica relativamente boa em comparação ao aço inoxidável, com um coeficiente de condutividade térmica de aproximadamente 50-60 W/(m·K). Isso o torna adequado para aplicações onde a transferência de calor é importante.
O aço carbono apresenta condutividade elétrica moderada, superior à do aço inoxidável, mas inferior à do cobre ou do alumínio. Sua condutividade depende da composição e do tratamento específicos do aço.
Tubos de aço carbono têm resistência à corrosão limitada em comparação com o aço inoxidável. Sem revestimentos ou tratamentos protetores, eles são propensos a enferrujar quando expostos à umidade ou a ambientes corrosivos. No entanto, galvanização, pintura ou revestimento epóxi podem melhorar significativamente sua resistência à corrosão.
Tubos de aço carbono apresentam resistência moderada à oxidação à temperatura ambiente, mas são suscetíveis à oxidação em temperaturas elevadas. Em ambientes de alta temperatura, medidas de proteção adicionais, como revestimentos refratários, podem ser necessárias para evitar a degradação.
Em geral, tubos de aço carbono apresentam estabilidade química moderada. Eles não são resistentes a ácidos fortes, álcalis ou outros meios altamente corrosivos. Por exemplo, a exposição ao ácido clorídrico ou ao ácido sulfúrico pode levar à corrosão rápida. Revestimentos ou revestimentos protetores são frequentemente utilizados para aumentar sua resistência química.
Ao contrário do aço inoxidável, o aço carbono não forma naturalmente uma película de passivação. Para melhorar sua resistência à corrosão, são necessários tratamentos de superfície como galvanização, pintura ou aplicação de revestimentos epóxi. Esses tratamentos criam uma barreira protetora que impede o contato direto entre o aço e agentes corrosivos.
Tubos de aço carbono são amplamente utilizados em diversos setores devido às suas excelentes propriedades mecânicas, custo-benefício e versatilidade. Na indústria de petróleo e gás, são utilizados para o transporte de fluidos, incluindo água, petróleo e gás natural, especialmente em dutos e refinarias. Na construção civil, são comumente utilizados em estruturas, andaimes e sistemas hidráulicos. No setor de geração de energia, tubos de aço carbono são utilizados em caldeiras, trocadores de calor e linhas de vapor devido à sua capacidade de suportar altas pressões e temperaturas. Além disso, são indispensáveis em setores como construção naval, fabricação automotiva e desenvolvimento de infraestrutura. Sua adaptabilidade e preço acessível os tornam uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações industriais.
Ultra – alta resistência e tenacidade para resistir a cargas e impactos extremos
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