Tabela de detalhes do produto:

Propriedades físicas e químicas

Propriedades físicas

Aparência:
Geralmente apresenta uma cor metálica cinza-prateada, com textura superficial nervurada ou lisa, dependendo do tipo de vergalhão. A superfície nervurada melhora a aderência ao concreto, enquanto os vergalhões lisos são utilizados em aplicações específicas. Tratamentos de superfície, como revestimento epóxi ou galvanização, podem aumentar a resistência à corrosão e a durabilidade.

Densidade:
A densidade é geralmente em torno de 7,85 g/cm³ , que é típico do aço carbono. Este valor pode variar ligeiramente dependendo da composição da liga e do processo de fabricação.

Ponto de fusão:
O ponto de fusão é relativamente alto, variando normalmente de 1425°C a 1540°C , dependendo do teor de carbono e dos elementos de liga. Este alto ponto de fusão garante estabilidade em ambientes de alta temperatura durante a construção ou uso industrial.

Coeficiente de Expansão Térmica:
O coeficiente de expansão térmica é moderado, aproximadamente 12×10⁻⁶/℃ à temperatura ambiente. Essa propriedade permite que as barras de aço mantenham a estabilidade dimensional quando embutidas no concreto, mesmo sob variações significativas de temperatura.

Condutividade térmica:
A condutividade térmica é moderada, aproximadamente 50-60 W/(m·K) , que é maior que o aço inoxidável, mas menor que o de metais como cobre ou alumínio. Isso o torna adequado para aplicações estruturais onde a dissipação de calor não é uma preocupação primária.

Condutividade elétrica:
As barras de aço têm condutividade elétrica relativamente baixa em comparação com metais como o cobre, normalmente em torno de 10% da condutividade do cobre . Eles são inadequados para aplicações de alta corrente, mas podem ser usados em sistemas de aterramento devido à sua resistência mecânica.

Propriedades Químicas

Resistência à corrosão:
As barras de aço têm resistência limitada à corrosão em formas não tratadas e são propensos à ferrugem em ambientes úmidos ou corrosivos. Para atenuar isso, revestimentos protetores como epóxi ou galvanização são frequentemente aplicados. Em concreto armado, o ambiente alcalino do concreto fornece alguma proteção contra a corrosão, mas a exposição ao cloreto (por exemplo, em ambientes marinhos) ainda pode levar à ferrugem.

Antioxidação:
Em altas temperaturas, as barras de aço oxidam mais facilmente do que o aço inoxidável. A exposição prolongada acima 500°C pode levar à formação de incrustações e redução da resistência mecânica, tornando-os inadequados para aplicações de calor extremo sem proteção adicional.

Estabilidade química:
Em ambientes químicos gerais, as barras de aço apresentam estabilidade química moderada. No entanto, reagem com ácidos, álcalis e sais, particularmente em ambientes agressivos como água do mar ou exposição a produtos químicos industriais. A resistência à corrosão é limitada nessas condições, a menos que medidas de proteção sejam tomadas.

Passivação:
Ao contrário do aço inoxidável, as barras de aço não formam naturalmente uma película densa de passivação. Medidas de proteção, como revestimentos epóxi ou sistemas de proteção catódica, são necessárias para aumentar a durabilidade e prevenir a corrosão em ambientes agressivos.

Aplicativo:

As barras de aço são amplamente utilizadas em construção e desenvolvimento de infraestrutura Devido à sua excelente resistência à tração, ductilidade e compatibilidade com o concreto, são essenciais para o reforço de estruturas de concreto, incluindo:

• Edifícios e pontes: Fornecendo integridade estrutural e capacidade de suporte de carga.
• Estradas e rodovias: Usado no reforço de pavimentos e tabuleiros de pontes.
• Estruturas de retenção de água: Como represas, reservatórios e tanques de água, onde a durabilidade é crítica.
• Instalações industriais: Reforço de estruturas pesadas, como pisos de fábricas e fundações de equipamentos.