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Item | Detalhes |
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Modelo Nº. | Tubo de aço carbono sem costura ASTM A106 Gr. B |
Comprimento do tubo | 1 – 12m ou conforme necessário |
Acabamento de superfície | Preto ou pintado |
Nome do produto | Tubo de aço carbono sem costura |
Grau de material | ASTM A106 Grb |
Tipo | Laminado a quente |
Termina | Corte simples, chanfrado e quadrado |
Superfície | Preto, Brilhante, Galvanizado, Pintado |
Prazo de entrega | 15 – 21 dias |
Comprimento | 6m |
Material | 10#, 20#, 45#, 16 minutos |
Tecnologia | Laminados a quente sem costura |
Espessura da parede | 6 mm – 70 mm |
Pacote de transporte | Pacote Navegável Padrão |
Especificação | DN40 – 500 |
Origem | China |
Capacidade de produção | 50000 toneladas por ano |
Os tubos de aço carbono ASTM A106 normalmente apresentam aparência cinza metálico ou preta, com acabamento superficial liso. A superfície pode ser tratada de diversas maneiras, como galvanização, pintura ou revestimento, para aumentar a resistência à corrosão e a estética.
Densidade:
A densidade do aço carbono ASTM A106 é de aproximadamente 7,85 g/cm³, ligeiramente superior à do aço inoxidável. Isso o torna um material denso e robusto, adequado para aplicações de alta pressão.
Ponto de fusão:
O ponto de fusão do aço carbono é relativamente alto, geralmente em torno de 1425-1540°C. Esse alto ponto de fusão garante que os tubos ASTM A106 mantenham sua integridade estrutural em ambientes de alta temperatura, tornando-os ideais para uso em usinas de energia e refinarias.
Coeficiente de Expansão Térmica:
O coeficiente de expansão térmica do aço carbono ASTM A106 é de aproximadamente 12×10⁻⁶/°C à temperatura ambiente. Esse valor relativamente baixo permite que o tubo mantenha a estabilidade dimensional mesmo sob flutuações significativas de temperatura.
Condutividade térmica:
O aço carbono possui condutividade térmica moderada, com um coeficiente de aproximadamente 50-55 W/(m·K). Este coeficiente é superior ao do aço inoxidável, mas inferior ao de metais como cobre ou alumínio, tornando-o adequado para aplicações de transferência de calor, ao mesmo tempo que oferece algumas propriedades de isolamento.
Condutividade elétrica:
O aço carbono ASTM A106 tem condutividade elétrica relativamente baixa em comparação com metais como o cobre. Sua condutividade é de aproximadamente 1,0×10⁶ S/m, o que corresponde a cerca de 2% da condutividade do cobre.
Resistência à corrosão:
Os tubos de aço carbono ASTM A106 apresentam resistência moderada à corrosão devido ao seu teor de carbono. No entanto, são propensos à ferrugem em ambientes úmidos ou corrosivos, a menos que sejam revestidos ou galvanizados adequadamente. Para maior resistência à corrosão, tratamentos adicionais, como revestimentos epóxi ou revestimentos externos, podem ser aplicados.
Antioxidação:
Em altas temperaturas, os tubos ASTM A106 apresentam boa resistência à oxidação, especialmente quando utilizados em ambientes controlados, como caldeiras ou trocadores de calor. O material pode suportar exposição prolongada a temperaturas elevadas sem degradação significativa.
Estabilidade química:
Tubos de aço carbono ASTM A106 demonstram alta estabilidade química em meios gerais, como água, vapor e produtos químicos suaves. No entanto, podem reagir com ácidos fortes, álcalis ou agentes corrosivos, o que pode levar à formação de pites ou corrosão sob tensão. A seleção adequada de revestimentos ou revestimentos é essencial para ambientes químicos agressivos.
Passivação:
Ao contrário do aço inoxidável, o aço carbono ASTM A106 não forma naturalmente uma camada passiva de óxido. Para melhorar sua resistência à corrosão, tratamentos de superfície como galvanização, pintura ou aplicação de revestimentos protetores são comumente utilizados. Esses tratamentos ajudam a evitar o contato direto entre o aço e elementos corrosivos.
Os tubos de aço carbono ASTM A106 são amplamente utilizados em indústrias que exigem alta resistência e durabilidade. No setor de petróleo e gás, são empregados para o transporte de fluidos e gases sob altas pressões e temperaturas. Na geração de energia, são utilizados em caldeiras, superaquecedores e linhas de vapor devido à sua capacidade de suportar temperaturas extremas. Na construção civil, servem como componentes estruturais e tubulações para sistemas de água e esgoto. Além disso, são utilizados em plantas de processamento químico, refinarias e instalações fabris, onde o desempenho confiável em ambientes exigentes é fundamental.
Ultra – alta resistência e tenacidade para resistir a cargas e impactos extremos
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