Tableau des détails du produit :

 Propriétés physiques et chimiques :

Propriétés physiques

Apparence:

Les tubes en acier au carbone ASTM A106 présentent généralement un aspect gris métallique ou noir, avec une finition de surface lisse. La surface peut être traitée de différentes manières, comme la galvanisation, la peinture ou le revêtement, pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.

Densité:

La densité de l'acier au carbone ASTM A106 est d'environ 7,85 g/cm³, soit légèrement supérieure à celle de l'acier inoxydable. Cela en fait un matériau dense et robuste, adapté aux applications haute pression.

Point de fusion:

Le point de fusion de l'acier au carbone est relativement élevé, généralement compris entre 1 425 et 1 540 °C. Ce point de fusion élevé garantit l'intégrité structurelle des tubes ASTM A106 dans les environnements à haute température, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les centrales électriques et les raffineries.

Coefficient de dilatation thermique :

Le coefficient de dilatation thermique de l'acier au carbone ASTM A106 est d'environ 12 × 10⁻⁶/℃ à température ambiante. Cette valeur relativement faible permet au tube de conserver sa stabilité dimensionnelle même en cas de variations de température importantes.

Conductivité thermique :

L'acier au carbone présente une conductivité thermique modérée, avec un coefficient d'environ 50-55 W/(m·K). Ce coefficient est supérieur à celui de l'acier inoxydable, mais inférieur à celui de métaux comme le cuivre ou l'aluminium, ce qui le rend adapté aux applications de transfert thermique tout en offrant des propriétés isolantes.

Conductivité électrique :

L'acier au carbone ASTM A106 présente une conductivité électrique relativement faible par rapport à des métaux comme le cuivre. Sa conductivité est d'environ 1,0 × 10⁶ S/m, soit environ 21 TP3T de celle du cuivre.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion :

Les tubes en acier au carbone ASTM A106 présentent une résistance modérée à la corrosion grâce à leur teneur en carbone. Cependant, ils sont sujets à la rouille en milieu humide ou corrosif, à moins d'être correctement revêtus ou galvanisés. Pour une résistance accrue à la corrosion, des traitements supplémentaires tels que des revêtements époxy ou des revêtements extérieurs peuvent être appliqués.

Antioxydation :

À haute température, les tubes ASTM A106 présentent une bonne résistance à l'oxydation, notamment lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements contrôlés comme les chaudières ou les échangeurs de chaleur. Le matériau peut supporter une exposition prolongée à des températures élevées sans dégradation significative.

Stabilité chimique :

Les tubes en acier au carbone ASTM A106 présentent une grande stabilité chimique dans les milieux courants tels que l'eau, la vapeur et les produits chimiques doux. Cependant, ils peuvent réagir avec des acides forts, des alcalis ou des agents corrosifs, ce qui peut entraîner des piqûres ou des fissures de corrosion sous contrainte. Un choix judicieux de revêtements est essentiel pour les environnements chimiques agressifs.

Passivation:

Contrairement à l'acier inoxydable, l'acier au carbone ASTM A106 ne forme pas naturellement de couche d'oxyde passive. Pour améliorer sa résistance à la corrosion, des traitements de surface tels que la galvanisation, la peinture ou l'application de revêtements protecteurs sont couramment utilisés. Ces traitements permettent d'éviter le contact direct entre l'acier et les éléments corrosifs.

Application:

Les tubes en acier au carbone ASTM A106 sont largement utilisés dans les industries exigeant une résistance et une durabilité élevées. Dans le secteur pétrolier et gazier, ils sont utilisés pour le transport de fluides et de gaz sous haute pression et haute température. Dans la production d'électricité, ils sont utilisés dans les chaudières, les surchauffeurs et les conduites de vapeur grâce à leur résistance aux chaleurs extrêmes. Dans la construction, ils servent de composants structurels et de canalisations pour les réseaux d'eau et d'assainissement. Ils sont également utilisés dans les usines de traitement chimique, les raffineries et les usines de fabrication, où la fiabilité des performances dans des environnements exigeants est essentielle.