Tableau des détails du produit :

 Propriétés physiques et chimiques :

Propriétés physiques

Apparence:

Il présente généralement une couleur métallique jaune doré, avec une surface lisse et un éclat brillant. Différents effets de surface peuvent être obtenus grâce à divers procédés de traitement, tels que le polissage, le brossage ou même la finition antique.

Densité:

La densité du laiton est généralement comprise entre 8,4 et 8,7 g/cm³. Par exemple, la densité du laiton C26000 (cuivre 65%, zinc 35%) couramment utilisé est d'environ 8,53 g/cm³, ce qui est supérieur à celle de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone.

Point de fusion:

Son point de fusion est relativement plus bas que celui de l'acier inoxydable, généralement compris entre 880 et 950 °C selon la composition de l'alliage de laiton. Cela facilite sa coulée et son usinage à haute température.

Coefficient de dilatation thermique :

Le coefficient de dilatation thermique est modéré. Entre la température ambiante et 100 °C, le coefficient de dilatation thermique du laiton est d'environ 20 × 10⁻⁶/℃. Cette propriété assure une bonne stabilité dimensionnelle dans les environnements soumis à des variations de température.

Conductivité thermique :

Le laiton présente une excellente conductivité thermique, avec un coefficient d'environ 109-125 W/(m·K). Ce coefficient est nettement supérieur à celui de l'acier inoxydable, ce qui le rend idéal pour les échangeurs de chaleur et les applications nécessitant un transfert de chaleur efficace.

Conductivité électrique :

Le laiton présente une bonne conductivité électrique, bien que inférieure à celle du cuivre pur. Sa conductivité électrique est d'environ 25 à 30 µT/³ de celle du cuivre pur, ce qui le rend idéal pour les composants et connecteurs électriques.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion :

Le laiton présente une bonne résistance à la corrosion, notamment en milieu atmosphérique et en eau douce. Une couche d'oxyde protectrice se forme à sa surface, empêchant toute oxydation supplémentaire. Cependant, en présence d'ammoniac, de certains acides ou de milieux hautement corrosifs, le laiton peut subir une fissuration par corrosion sous contrainte ou une dézincification. Des alliages comme le C27200 (laiton pour cartouche) sont spécifiquement conçus pour une résistance accrue à la corrosion.

Antioxydation :

Le laiton présente une résistance modérée à l'oxydation à température ambiante, mais peut ternir avec le temps en raison de l'exposition à l'air et à l'humidité. À température élevée, le laiton peut subir une oxydation accélérée, ce qui limite son utilisation dans les environnements à haute température.

Stabilité chimique :

Dans les environnements chimiques généraux, le laiton présente une bonne stabilité chimique et résiste aux réactions avec les acides faibles et les bases. Cependant, il ne résiste pas aux acides forts (par exemple, l'acide nitrique) ni aux solutions contenant de l'ammoniac, où il peut se corroder ou se dégrader.

Passivation:

Contrairement à l'acier inoxydable, le laiton ne forme pas naturellement de film passif. Cependant, il peut développer une patine protectrice au fil du temps, ce qui améliore sa durabilité et son esthétique. Des traitements de surface tels que le laquage ou la galvanoplastie peuvent encore améliorer sa résistance à la corrosion et son aspect.

Application:

Les plaques de laiton sont largement utilisées dans de nombreux secteurs industriels en raison de leur excellente usinabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur esthétique. En architecture, elles servent à la fabrication de panneaux décoratifs, de poignées de porte et d'éléments décoratifs. Dans la plomberie, elles sont utilisées pour la fabrication de vannes, de raccords et de composants d'alimentation en eau grâce à leur résistance à la corrosion et à leurs propriétés hygiéniques. En électrotechnique, elles sont utilisées pour les connecteurs, les bornes et les interrupteurs en raison de leur excellente conductivité électrique. De plus, les plaques de laiton sont indispensables dans les domaines des instruments de musique, de la quincaillerie marine et des composants automobiles. Elles sont également utilisées dans la fabrication d'échangeurs de chaleur, de joints et de sculptures artistiques, s'adaptant parfaitement à divers environnements de travail.