Tableau des détails du produit :

Propriétés physiques et chimiques :

Propriétés physiques

Apparence:

Les bobines d'aluminium présentent généralement une couleur métallique blanc argenté avec une surface lisse et brillante. Différents effets de surface peuvent être obtenus grâce à divers procédés de traitement, tels que le polissage miroir, le brossage, l'anodisation ou le revêtement.

Densité:

La densité de l'aluminium est relativement faible, environ 2,70 g/cm³, soit environ un tiers de celle de l'acier. Cette légèreté rend les bobines d'aluminium particulièrement intéressantes pour les applications où la réduction du poids est essentielle.

Point de fusion:

Le point de fusion de l'aluminium est relativement bas par rapport à celui des autres métaux, généralement autour de 660 °C. Cela facilite son traitement lors de la fabrication tout en préservant sa stabilité dans des environnements à températures moyennement élevées.

Coefficient de dilatation thermique :

Le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium est relativement modéré, environ 23,1 × 10⁻⁶/℃ (à température ambiante). Cette propriété garantit la stabilité dimensionnelle des bobines d'aluminium dans des environnements soumis à des fluctuations de température.

Conductivité thermique :

L'aluminium présente une excellente conductivité thermique, avec un coefficient d'environ 205-250 W/(m·K), nettement supérieur à celui de l'acier inoxydable et comparable à celui de certains alliages de cuivre. Les bobines en aluminium sont donc idéales pour les applications d'échange thermique et de gestion thermique.

Conductivité électrique :

L'aluminium présente une bonne conductivité électrique, d'environ 37,7 × 10⁶ S/m, soit environ 601 TP3T de celle du cuivre. Cette propriété le rend largement utilisé dans les applications électriques, notamment lorsque la réduction de poids est un facteur important.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion :

L'aluminium forme une couche d'oxyde naturelle à sa surface lorsqu'il est exposé à l'air, lui conférant une excellente résistance à la corrosion. Cette couche d'oxyde prévient toute oxydation supplémentaire et protège le métal des facteurs environnementaux tels que l'humidité et l'oxygène. L'aluminium est performant en milieu atmosphérique et marin, mais peut nécessiter des revêtements de protection supplémentaires en cas de forte corrosion.

Antioxydation :

L'aluminium présente une bonne résistance à l'oxydation grâce à sa capacité à former une couche d'oxyde stable. Cependant, à très haute température, une exposition prolongée peut entraîner une oxydation accrue. C'est pourquoi des mesures de protection telles que des revêtements sont souvent appliquées pour les applications à haute température.

Stabilité chimique :

En général, l'aluminium présente une bonne stabilité chimique et réagit difficilement avec la plupart des produits chimiques. Cependant, il peut être affecté par les acides forts (par exemple, l'acide chlorhydrique) et les bases (par exemple, l'hydroxyde de sodium), ce qui peut entraîner de la corrosion.

Passivation:

La passivation naturelle de l'aluminium se produit lorsqu'il est exposé à l'air, formant une fine couche d'oxyde durable. Cette couche améliore la résistance à la corrosion du matériau et peut être encore améliorée par anodisation ou traitements chimiques.

Application:

Les bobines d'aluminium sont largement utilisées dans divers secteurs industriels en raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur excellente conductivité thermique et électrique. Dans le bâtiment, elles sont utilisées pour les toitures, les bardages et les matériaux d'isolation. Dans l'industrie automobile, elles sont utilisées dans les panneaux de carrosserie et les composants structurels afin de réduire le poids des véhicules et d'améliorer le rendement énergétique. Dans les systèmes CVC, elles sont utilisées dans les échangeurs de chaleur et les climatiseurs grâce à leur conductivité thermique supérieure. De plus, les bobines d'aluminium sont indispensables dans l'industrie de l'emballage pour la fabrication de canettes et de films plastiques. En électrotechnique, elles sont utilisées dans les lignes de transport d'énergie et les composants électroniques, offrant une alternative économique au cuivre.