Tableau des détails du produit :

Propriétés physiques et chimiques

Propriétés physiques

Apparence:
Elle présente généralement une couleur métallique gris argenté, avec une texture de surface nervurée ou lisse selon le type d'armature. La surface nervurée améliore l'adhérence au béton, tandis que les armatures lisses sont utilisées dans des applications spécifiques. Des traitements de surface comme le revêtement époxy ou la galvanisation peuvent améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité.

Densité:
La densité est généralement d'environ 7,85 g/cm³ , ce qui est typique de l'acier au carbone. Cette valeur peut varier légèrement selon la composition de l'alliage et le procédé de fabrication.

Point de fusion:
Le point de fusion est relativement élevé, généralement compris entre 1425°C à 1540°C , selon la teneur en carbone et les éléments d'alliage. Ce point de fusion élevé assure la stabilité dans les environnements à haute température, que ce soit pour la construction ou l'utilisation industrielle.

Coefficient de dilatation thermique :
Le coefficient de dilatation thermique est modéré, environ 12×10⁻⁶/℃ à température ambiante. Cette propriété permet aux barres d'armature en acier de conserver leur stabilité dimensionnelle lorsqu'elles sont noyées dans le béton, même en cas de variations de température importantes.

Conductivité thermique :
La conductivité thermique est modérée, environ 50-60 W/(m·K) , dont la résistance est supérieure à celle de l'acier inoxydable, mais inférieure à celle de métaux comme le cuivre ou l'aluminium. Cela le rend adapté aux applications structurelles où la dissipation thermique n'est pas une préoccupation majeure.

Conductivité électrique :
Les barres d'armature en acier ont une conductivité électrique relativement faible par rapport aux métaux comme le cuivre, généralement autour de 10% de la conductivité du cuivre Ils ne conviennent pas aux applications à courant élevé, mais peuvent être utilisés dans les systèmes de mise à la terre en raison de leur résistance mécanique.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion :
Les barres d'armature en acier ont résistance limitée à la corrosion Sous forme brute, ils sont sujets à la rouille en milieu humide ou corrosif. Pour atténuer ce phénomène, des revêtements protecteurs tels que l'époxy ou la galvanisation sont souvent appliqués. Dans le béton armé, l'environnement alcalin offre une certaine protection contre la corrosion, mais l'exposition aux chlorures (par exemple, en milieu marin) peut néanmoins entraîner la rouille.

Antioxydation :
À haute température, les barres d'armature en acier s'oxydent plus facilement que l'acier inoxydable. Une exposition prolongée à des températures supérieures à 500°C peut entraîner un entartrage et une réduction de la résistance mécanique, les rendant inadaptés aux applications de chaleur extrême sans protection supplémentaire.

Stabilité chimique :
Dans les environnements chimiques généraux, les barres d'armature en acier présentent une stabilité chimique modérée. Cependant, elles réagissent aux acides, aux alcalis et aux sels, en particulier dans les environnements agressifs comme l'eau de mer ou l'exposition aux produits chimiques industriels. Dans ces conditions, leur résistance à la corrosion est limitée, sauf si des mesures de protection sont prises.

Passivation:
Contrairement à l'acier inoxydable, les barres d'armature en acier ne forment pas naturellement de film de passivation dense. Des mesures de protection telles que des revêtements époxy ou des systèmes de protection cathodique sont nécessaires pour améliorer la durabilité et prévenir la corrosion dans les environnements difficiles.

Application:

Les barres d'armature en acier sont largement utilisées dans construction et développement des infrastructures Grâce à leur excellente résistance à la traction, leur ductilité et leur compatibilité avec le béton, ils sont essentiels au renforcement des structures en béton, notamment :

• Bâtiments et ponts : Assurer l’intégrité structurelle et la capacité portante.
• Routes et autoroutes : Utilisé dans le renforcement des chaussées et des tabliers de ponts.
• Ouvrages de rétention d'eau : Tels que les barrages, les réservoirs et les réservoirs d’eau, où la durabilité est essentielle.
• Installations industrielles : Renforcement des structures lourdes telles que les sols d’usine et les fondations d’équipements.