Propriétés physiques et chimiques

Propriétés physiques

Apparence:
Il présente généralement une couleur métallique blanc argenté, une surface lisse et très brillante. Différents effets de surface peuvent être obtenus grâce à divers procédés de traitement, tels que l'anodisation, le polissage ou le brossage.

Densité:
La densité des tiges d'aluminium est relativement faible, généralement autour de 2,70 g/cm³ , soit environ un tiers de la densité de l'acier. Cette légèreté rend l'aluminium particulièrement recherché dans les applications où la réduction du poids est essentielle.

Point de fusion:
Le point de fusion de l'aluminium est relativement bas par rapport à celui de l'acier, généralement autour de 660°C Ce point de fusion plus bas facilite les processus de coulée et de formage, mais limite son utilisation dans les environnements à haute température.

Coefficient de dilatation thermique :
Le coefficient de dilatation thermique est modéré, environ 23,1 × 10⁻⁶/°C à température ambiante. Cette caractéristique permet à l'aluminium de se dilater et de se contracter considérablement en fonction des variations de température, ce qui nécessite une attention particulière dans les applications de précision.

Conductivité thermique :
L'aluminium présente une excellente conductivité thermique, avec un coefficient de conductivité thermique d'environ 205-250 W/(m·K) . Cela le rend idéal pour les applications de dissipation thermique, telles que les dissipateurs thermiques et les radiateurs

Conductivité électrique :
L'aluminium présente une bonne conductivité électrique, environ 61% de celui du cuivre (environ 37,7 × 10⁶ S/m ). Bien qu'il ne soit pas aussi conducteur que le cuivre, son poids plus léger et son coût inférieur en font un choix populaire pour les lignes de transmission et le câblage électriques.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion :
L'aluminium présente une excellente résistance à la corrosion grâce à la formation d'une fine couche d'oxyde dense à sa surface. Cette couche d'oxyde naturelle protège le métal de toute oxydation et dégradation environnementale. Par exemple, l'aluminium résiste bien aux environnements atmosphériques, d'eau douce et légèrement acides. Cependant, dans les environnements fortement alcalins ou riches en chlorures, la couche d'oxyde peut se dégrader, entraînant une corrosion par piqûres.

Antioxydation :
L'aluminium présente une bonne résistance à l'oxydation à température ambiante grâce à sa couche d'oxyde auto-passivante. Cependant, à température élevée, l'aluminium peut s'oxyder plus rapidement, notamment au-dessus de 500°C , formant de l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), ce qui peut affecter ses propriétés mécaniques

Stabilité chimique :
L'aluminium présente une grande stabilité chimique dans la plupart des environnements et résiste à de nombreux produits chimiques, notamment aux acides faibles et aux bases. Cependant, il réagit fortement aux acides forts (comme l'acide chlorhydrique) et aux bases (comme l'hydroxyde de sodium), qui peuvent dissoudre la couche d'oxyde et corroder le métal.

Passivation:
La couche d'oxyde naturelle de l'aluminium assure sa passivation, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et à l'oxydation. La passivation artificielle peut être obtenue par des procédés comme l'anodisation, qui épaissit la couche d'oxyde et améliore la durabilité. L'anodisation consiste à immerger la tige d'aluminium dans une solution électrolytique et à appliquer un courant électrique pour former une couche d'oxyde plus épaisse et plus protectrice.

Applications

Les tiges d'aluminium sont largement utilisées dans divers domaines en raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leurs excellentes performances de mise en œuvre. Dans l'industrie aéronautique, elles servent à la fabrication de composants structurels et de fixations, exploitant leur excellent rapport résistance/poids. Dans le secteur de la construction, elles sont couramment utilisées pour les encadrements de fenêtres, les garde-corps et les éléments décoratifs, en raison de leur esthétique et de leur durabilité. Dans l'industrie automobile, elles permettent de produire des pièces légères, améliorant ainsi le rendement énergétique. De plus, les tiges d'aluminium sont indispensables dans l'industrie électrique, où elles sont utilisées pour les lignes de transport d'énergie, les dissipateurs thermiques et les boîtiers électroniques. Leur adaptabilité aux environnements de travail complexes les rend idéales pour les équipements chimiques, les machines agroalimentaires et les structures marines.