Tableau des détails du produit :

Propriétés physiques et chimiques :

Propriétés physiques

Apparence:

Il présente généralement une couleur gris métallique, avec une surface lisse après traitement. Différentes finitions de surface peuvent être obtenues par des traitements tels que la peinture, la galvanisation ou le revêtement d'oxyde noir, améliorant ainsi son esthétique et sa résistance à la corrosion.

Densité:

La densité de l'acier au carbone A36 est d'environ 7,85 g/cm³, soit légèrement inférieure à celle de l'acier inoxydable. Cela en fait un matériau léger et résistant pour les applications structurelles.

Point de fusion:

Le point de fusion de l'acier au carbone A36 est d'environ 1425-1540 °C. Son point de fusion élevé garantit de bonnes performances dans les environnements à haute température, mais moins élevé que celui de l'acier inoxydable.

Coefficient de dilatation thermique :

Le coefficient de dilatation thermique est modéré, d'environ 12 × 10⁻⁶/℃ à température ambiante. Cette caractéristique permet aux cornières en acier au carbone A36 de conserver une stabilité dimensionnelle dans des conditions de température variables.

Conductivité thermique :

L'acier au carbone A36 présente une conductivité thermique relativement bonne, avec un coefficient d'environ 50-60 W/(m·K). Ce coefficient est nettement supérieur à celui de l'acier inoxydable, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une dissipation thermique.

Conductivité électrique :

L'acier au carbone A36 présente une conductivité électrique modérée, typique des aciers au carbone. Il est peu utilisé pour les applications électriques, mais offre des performances satisfaisantes en cas de besoin.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion :

L'acier au carbone A36 présente une résistance à la corrosion limitée par rapport à l'acier inoxydable. Il est sujet à la rouille en milieu humide ou corrosif, sauf s'il est traité avec des revêtements protecteurs tels que la galvanisation, la peinture ou le thermolaquage. Ces traitements améliorent considérablement sa durabilité et sa durée de vie.

Antioxydation :

À température ambiante, l'acier au carbone A36 présente une résistance modérée à l'oxydation. Cependant, à température élevée, il peut s'oxyder plus facilement, sauf s'il est protégé par des revêtements ou utilisé dans des environnements contrôlés.

Stabilité chimique :

En général, l'acier au carbone A36 est chimiquement stable en milieu non corrosif. Cependant, il est sensible aux attaques chimiques en milieu acide ou alcalin, notamment en présence d'humidité. Des mesures de protection sont nécessaires en cas d'utilisation dans des environnements chimiques agressifs.

Passivation:

Contrairement à l'acier inoxydable, l'acier au carbone A36 ne forme pas naturellement de couche d'oxyde passive. Des revêtements protecteurs tels que le zinc (galvanisation) ou l'époxy sont appliqués pour améliorer sa résistance à la corrosion et aux agressions environnementales.

Application:

Les cornières en acier au carbone ASTM A36 sont largement utilisées en raison de leur excellente résistance, de leur prix abordable et de leur facilité de fabrication. Dans le secteur de la construction, elles sont couramment utilisées pour les charpentes, les ponts, les bâtiments et la fabrication générale. Dans le secteur manufacturier, elles servent à la création de châssis de machines, de supports d'équipements et de composants d'outillage. Elles sont également utilisées dans des projets d'infrastructure tels que les garde-corps, les escaliers et les consoles de support. De plus, dans les secteurs de l'automobile et des transports, les cornières en acier au carbone A36 sont utilisées pour les châssis de véhicules et les renforts structurels. Leur polyvalence et leur rentabilité les rendent indispensables dans diverses applications industrielles, même si elles nécessitent des traitements de protection pour une durabilité à long terme dans des environnements difficiles.