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Suele presentar un color blanco plateado metálico, con una superficie lisa y un alto brillo. Se pueden obtener diferentes efectos superficiales mediante distintos tratamientos, como el pulido espejo, el cepillado, el anodizado, etc. Las placas de aluminio son ligeras y estéticamente agradables, lo que las hace muy apreciadas en aplicaciones decorativas e industriales.
Densidad:
La densidad de las placas de aluminio es relativamente baja, generalmente de alrededor de 2,7 g/cm³. Por ejemplo, la densidad de las placas de aluminio puro es de aproximadamente 2,7 g/cm³, significativamente menor que la del acero inoxidable u otros metales, lo que las hace ideales para aplicaciones estructurales ligeras.
Punto de fusión:
El punto de fusión es moderado, generalmente alrededor de 660 °C. Por ejemplo, el punto de fusión del aluminio puro es de aproximadamente 660 °C, lo que le permite mantener la estabilidad en entornos de temperatura moderadamente alta, pero limita su uso en condiciones de calor extremo.
Coeficiente de expansión térmica:
El coeficiente de expansión térmica es relativamente alto. En el rango de temperatura ambiente a 100 °C, el coeficiente de expansión térmica del aluminio es de aproximadamente 23,6 × 10⁻⁶/℃. Esta característica requiere considerar los cambios dimensionales en entornos con fluctuaciones de temperatura significativas.
Conductividad térmica:
Su conductividad térmica es excelente, con un coeficiente de conductividad térmica de aproximadamente 205-250 W/(m·K), muy superior al del acero inoxidable y comparable al de otros metales como el cobre. Esto hace que las placas de aluminio sean muy adecuadas para aplicaciones de transferencia de calor.
Conductividad eléctrica:
El aluminio tiene una buena conductividad eléctrica, con una conductividad de aproximadamente 3,77 × 10⁷ S/m, que equivale aproximadamente a 601 TP³T de la del cobre. Esta propiedad hace que las placas de aluminio se utilicen ampliamente en aplicaciones eléctricas y electrónicas.
Resistencia a la corrosión:
Esta es una de las propiedades químicas más importantes de las placas de aluminio. Una densa película de óxido se forma naturalmente en su superficie, impidiendo que el oxígeno, el agua y otros agentes corrosivos entren en contacto con la matriz metálica, previniendo así eficazmente la corrosión. Por ejemplo, las placas de aluminio presentan una buena resistencia a la corrosión en entornos atmosféricos y acuosos, pero pueden requerir protección adicional en condiciones altamente ácidas o alcalinas.
Las placas de aluminio presentan una buena resistencia a la oxidación gracias a la formación de una capa protectora de óxido en su superficie. Sin embargo, a temperaturas muy altas, el aluminio puede oxidarse con mayor rapidez, por lo que su uso en entornos de calor extremo debe evaluarse cuidadosamente.
Estabilidad química:
En medios químicos generales, las placas de aluminio presentan una estabilidad química moderada y son resistentes a muchos productos químicos comunes. Sin embargo, en entornos fuertemente ácidos o alcalinos (como el ácido clorhídrico o el hidróxido de sodio), pueden sufrir corrosión.
Pasivación:
Aunque el aluminio forma naturalmente una capa de óxido, tratamientos adicionales como el anodizado pueden mejorar su resistencia a la corrosión y durabilidad. El anodizado consiste en sumergir la placa de aluminio en una solución electrolítica y aplicar una corriente eléctrica para engrosar la capa de óxido, mejorando así su rendimiento en entornos hostiles.
Las placas de aluminio se utilizan ampliamente en diversos sectores gracias a su ligereza, excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento de procesamiento. En la industria de la construcción, se emplean para fabricar techos, paneles de pared, marcos de ventanas y elementos decorativos, combinando estética y durabilidad. En el transporte, son esenciales para la fabricación de componentes aeronáuticos, carrocerías de automóviles y vagones de ferrocarril, reduciendo el peso y mejorando el consumo de combustible. En la industria electrónica, se utilizan para disipadores de calor, carcasas y componentes conductores gracias a su conductividad térmica y eléctrica. Además, en el sector del embalaje, se utilizan para producir latas, láminas y contenedores, cumpliendo con las normas de higiene y conservación. Su versatilidad las hace indispensables en diversas industrias, adaptándose a entornos de trabajo complejos.
Ultraalta resistencia y tenacidad para soportar cargas e impactos extremos.
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