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Artículo | Detalles |
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Modelo NO. | Bobina de acero al carbono |
Tratamiento de superficies | Engrasado |
Técnica | Laminado en caliente |
Solicitud | Placa de caldera |
Borde | borde de la hendidura |
Estado del stock | En stock |
Modelo NO. | Bobina de HR |
Estándar | ASTM, JIS, GB, AISI, DIN, BS |
Proceso de dar un título | Certificación ISO |
Tratamiento de superficies | Engrasado |
Técnica | Laminado en caliente |
Solicitud | Placa de barco |
Borde | Borde de hendidura |
Estado del stock | En stock |
Ancho | 600-1500 mm |
Tolerancia | ±0,2 mm |
Peso de la bobina | 5-15 toneladas |
Material | Q195/Q235/Ss400/SPHC/SAE1006 |
Especificación | 1 mm ~ 50 mm |
Embalaje de transporte | Transporte estándar, paquete marítimo estándar |
Especificación | 600-1500 mm |
Lugar de origen | Porcelana |
Nombre del producto | Bobina de acero laminada en caliente |
Estándar | AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS |
Uso especial | Placa de acero de alta resistencia |
Solicitud | Transporte, construcción, construcción naval, contenedores de gas, etc. |
Tipo | 0,2-25 mm * 600-1500 mm o según su requisito |
Material | Q195, Q235, Q345, SAE1006, SS400/Q235jr/ST37, Q355jr/ST52 |
Tipo de borde | Borde de desecho (Q); Sin recorte (BQ) |
Componentes químicos | C: ≤ 0,2; Si: 0,1-0,2 (La expresión original «si: 0,1-0,2=>» no es muy precisa. Se especula que significa entre 0,1 y 0,2) |
El tiempo de entrega | Para productos en stock, la entrega se realiza en 3 días. Para productos personalizados, el plazo es de aproximadamente 7 días laborables. |
Embalaje | Embalaje estándar de exportación |
Apariencia:
La bobina de acero al carbono suele presentar un color gris metálico, con una superficie lisa o ligeramente texturizada según el acabado. Puede tratarse con procesos como galvanizado, pintura o recubrimiento para mejorar su apariencia y protegerla contra la corrosión.
Densidad:
La densidad del acero al carbono suele rondar los 7,85 g/cm³, ligeramente inferior a la del acero inoxidable. Esto lo convierte en un material relativamente ligero y resistente para diversas aplicaciones.
Punto de fusión:
El punto de fusión del acero al carbono es relativamente alto, oscilando aproximadamente entre 1425 °C y 1540 °C, dependiendo del contenido de carbono. Esto le permite mantener su integridad estructural en entornos de alta temperatura.
Coeficiente de expansión térmica:
El coeficiente de expansión térmica del acero al carbono es moderado, típicamente entre 11 y 13 × 10⁻⁶/℃ (según el grado). Esta característica garantiza una buena estabilidad dimensional en condiciones de temperatura variables.
Conductividad térmica:
El acero al carbono presenta una conductividad térmica relativamente alta en comparación con el acero inoxidable, con valores que oscilan entre 45 y 55 W/(m·K). Esto lo hace adecuado para aplicaciones que requieren transferencia de calor.
Conductividad eléctrica:
El acero al carbono presenta una conductividad eléctrica moderada, pero es significativamente inferior a la del cobre o el aluminio. Su resistividad es mayor, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones eléctricas, a menos que esté diseñado específicamente para tales fines.
Resistencia a la corrosión:
El acero al carbono es propenso a la oxidación y la corrosión al exponerse a la humedad y el oxígeno. Sin embargo, su resistencia a la corrosión puede mejorarse significativamente mediante tratamientos como el galvanizado, la pintura o la aplicación de recubrimientos protectores. Por ejemplo, el acero al carbono galvanizado se utiliza ampliamente en aplicaciones exteriores debido a su mayor resistencia a la corrosión atmosférica.
Antioxidación:
El acero al carbono tiene una resistencia limitada a la oxidación a altas temperaturas. Sin recubrimientos protectores, puede oxidarse rápidamente en entornos de alta temperatura, lo que provoca incrustaciones y degradación. Con frecuencia se añaden elementos de aleación como el cromo o el níquel para mejorar su resistencia a la oxidación.
Estabilidad química:
En entornos químicos generales, el acero al carbono puede reaccionar con ácidos, álcalis u otras sustancias corrosivas. Por ejemplo, es susceptible al ataque de ácidos fuertes como el ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico. En entornos neutros o ligeramente corrosivos, presenta un mejor rendimiento, especialmente cuando está recubierto o tratado.
Pasivación:
A diferencia del acero inoxidable, el acero al carbono no forma de forma natural una capa de óxido pasiva. En su lugar, se utilizan tratamientos superficiales como el galvanizado, el fosfatado o la aplicación de recubrimientos epóxicos para mejorar su resistencia a la corrosión y durabilidad. Estos tratamientos actúan como barreras para evitar el contacto directo entre el acero y los agentes corrosivos.
Las bobinas de acero al carbono se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades mecánicas, asequibilidad y versatilidad. En la industria de la construcción, se emplean para componentes estructurales, techos y revestimientos. En el sector automotriz, se emplean en la fabricación de chasis, paneles y piezas de vehículos. En el sector energético, se utilizan para tuberías, tanques de almacenamiento y recipientes a presión. Además, en las industrias de electrodomésticos y maquinaria, se emplean para fabricar componentes como carcasas, engranajes y elementos de fijación. Su facilidad de conformado, soldadura y mecanizado las hace indispensables en una amplia gama de aplicaciones.
Ultraalta resistencia y tenacidad para soportar cargas e impactos extremos.
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Con tratamiento anticorrosión, es resistente a la intemperie y a la corrosión, y puede servir durante mucho tiempo.
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