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Apariencia:
El acero angular de acero al carbono suele presentar un color gris metálico, con una superficie que puede ser lisa o ligeramente rugosa según el proceso de fabricación. Se pueden aplicar diferentes tratamientos superficiales, como pintura, galvanizado o recubrimiento en polvo, para mejorar su apariencia y resistencia a la corrosión.
Densidad:
La densidad del acero angular de acero al carbono suele rondar los 7,85 g/cm³, ligeramente inferior a la del acero inoxidable, pero superior a la de muchos otros materiales de construcción. Por ejemplo, el acero al carbono Q235, un grado de uso común, tiene una densidad de aproximadamente 7,85 g/cm³.
Punto de fusión:
El punto de fusión del acero angular de acero al carbono es relativamente alto, generalmente entre 1425 y 1540 °C. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en entornos donde se requiere estabilidad estructural a temperaturas elevadas.
Coeficiente de expansión térmica:
El coeficiente de expansión térmica es moderado. En el rango de temperatura ambiente a 100 °C, el coeficiente de expansión térmica del acero al carbono es de aproximadamente 11,7 × 10⁻⁶/℃. Esta propiedad garantiza una buena estabilidad dimensional en condiciones de temperatura variables.
Conductividad térmica:
El acero al carbono presenta una conductividad térmica relativamente buena en comparación con el acero inoxidable, con un coeficiente de conductividad térmica de aproximadamente 50-60 W/(m·K). Esto lo hace adecuado para aplicaciones que requieren transferencia de calor.
Conductividad eléctrica:
El acero al carbono tiene una conductividad eléctrica moderada, pero no se utiliza principalmente en aplicaciones eléctricas. Su conductividad es significativamente menor que la del cobre, pero suficiente para aplicaciones de puesta a tierra o estructurales.
Resistencia a la corrosión:
El acero angular de acero al carbono tiene una resistencia a la corrosión limitada en comparación con el acero inoxidable. Sin recubrimientos protectores, es propenso a oxidarse al exponerse a la humedad o a ambientes corrosivos. Sin embargo, tratamientos como el galvanizado o la pintura pueden mejorar significativamente su resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el acero al carbono galvanizado por inmersión en caliente se utiliza ampliamente en estructuras exteriores debido a su mayor durabilidad.
El acero al carbono presenta una resistencia moderada a la oxidación a temperatura ambiente, pero a temperaturas más altas es susceptible a la oxidación. Se pueden añadir elementos de aleación como el cromo o el molibdeno para mejorar su resistencia a la oxidación en aplicaciones de alta temperatura.
En entornos químicos generales, el acero angular de acero al carbono presenta una estabilidad química moderada. Puede reaccionar con ácidos fuertes, álcalis u otros productos químicos agresivos, lo que provoca corrosión. Con frecuencia se aplican recubrimientos protectores para mitigar estos efectos en entornos hostiles.
Pasivación:
A diferencia del acero inoxidable, el acero al carbono no forma de forma natural una película de pasivación. En su lugar, se utilizan tratamientos superficiales como el galvanizado, la pintura o la aplicación de recubrimientos protectores para prevenir la corrosión. Estos tratamientos crean una barrera entre la superficie del acero y el medio ambiente, prolongando así su vida útil.
El acero angular de acero al carbono se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su excelente resistencia, asequibilidad y facilidad de fabricación. En la construcción, se utiliza comúnmente para estructuras, vigas de soporte y refuerzos en edificios y puentes. En aplicaciones industriales, es un componente clave en estructuras de maquinaria, soportes de equipos y sistemas de transporte. También se utiliza en proyectos de infraestructura, como vías férreas, torres de transmisión y tuberías. Además, en el sector manufacturero, el acero angular de acero al carbono se utiliza para producir herramientas, componentes automotrices y estanterías de almacenamiento. A pesar de su susceptibilidad a la corrosión, un tratamiento superficial adecuado garantiza su rendimiento a largo plazo en entornos exigentes.
Ultraalta resistencia y tenacidad para soportar cargas e impactos extremos.
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