Tabla de detalles del producto:

 Propiedades físicas y químicas:

Propiedades físicas

Apariencia:

Las tuberías de acero al carbono ASTM A106 suelen tener una apariencia gris o negra metálica, con un acabado superficial liso. La superficie puede tratarse de diversas maneras, como galvanizado, pintura o recubrimiento, para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

Densidad:

La densidad del acero al carbono ASTM A106 es de aproximadamente 7,85 g/cm³, ligeramente superior a la del acero inoxidable. Esto lo convierte en un material denso y robusto, ideal para aplicaciones de alta presión.

Punto de fusión:

El punto de fusión del acero al carbono es relativamente alto, generalmente entre 1425 y 1540 °C. Este alto punto de fusión garantiza que las tuberías ASTM A106 mantengan su integridad estructural en entornos de alta temperatura, lo que las hace ideales para su uso en centrales eléctricas y refinerías.

Coeficiente de expansión térmica:

El coeficiente de expansión térmica del acero al carbono ASTM A106 es de aproximadamente 12×10⁻⁶/℃ a temperatura ambiente. Este valor relativamente bajo permite que la tubería mantenga su estabilidad dimensional incluso bajo fluctuaciones significativas de temperatura.

Conductividad térmica:

El acero al carbono tiene una conductividad térmica moderada, con un coeficiente de aproximadamente 50-55 W/(m·K). Este coeficiente es superior al del acero inoxidable, pero inferior al de metales como el cobre o el aluminio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de transferencia de calor, a la vez que ofrece propiedades aislantes.

Conductividad eléctrica:

El acero al carbono ASTM A106 tiene una conductividad eléctrica relativamente baja en comparación con metales como el cobre. Su conductividad es de aproximadamente 1,0 × 10⁶ S/m, lo que equivale aproximadamente a 2% de la conductividad del cobre.

Propiedades químicas

Resistencia a la corrosión:

Las tuberías de acero al carbono ASTM A106 presentan una resistencia moderada a la corrosión gracias a su contenido de carbono. Sin embargo, son propensas a oxidarse en ambientes húmedos o corrosivos, a menos que estén adecuadamente recubiertas o galvanizadas. Para mejorar la resistencia a la corrosión, se pueden aplicar tratamientos adicionales, como recubrimientos epóxicos o revestimientos externos.

Antioxidación:

A altas temperaturas, las tuberías ASTM A106 presentan una buena resistencia a la oxidación, especialmente cuando se utilizan en entornos controlados como calderas o intercambiadores de calor. El material puede soportar una exposición prolongada a temperaturas elevadas sin una degradación significativa.

Estabilidad química:

Las tuberías de acero al carbono ASTM A106 presentan una alta estabilidad química en medios generales, como agua, vapor y productos químicos suaves. Sin embargo, pueden reaccionar con ácidos fuertes, álcalis o agentes corrosivos, lo que puede provocar picaduras o corrosión bajo tensión. La selección adecuada de recubrimientos o revestimientos es esencial para entornos con productos químicos agresivos.

Pasivación:

A diferencia del acero inoxidable, el acero al carbono ASTM A106 no forma naturalmente una capa de óxido pasiva. Para mejorar su resistencia a la corrosión, se suelen utilizar tratamientos superficiales como la galvanización, la pintura o la aplicación de recubrimientos protectores. Estos tratamientos ayudan a prevenir el contacto directo entre el acero y los elementos corrosivos.

Solicitud:

Las tuberías de acero al carbono ASTM A106 se utilizan ampliamente en industrias que requieren alta resistencia y durabilidad. En el sector del petróleo y el gas, se emplean para transportar fluidos y gases en condiciones de alta presión y temperatura. En la generación de energía, se emplean en calderas, sobrecalentadores y líneas de vapor debido a su capacidad para soportar temperaturas extremas. En la construcción, sirven como componentes estructurales y tuberías para sistemas de agua y alcantarillado. Además, se emplean en plantas de procesamiento químico, refinerías e instalaciones de fabricación, donde es fundamental un rendimiento fiable en entornos exigentes.