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Apariencia:
Las bobinas de aluminio suelen presentar un color metálico blanco plateado con una superficie lisa y brillante. Se pueden lograr diferentes efectos superficiales mediante diversos tratamientos, como el pulido espejo, el cepillado, el anodizado o el recubrimiento.
Densidad:
La densidad del aluminio es relativamente baja, aproximadamente 2,70 g/cm³, lo que la convierte en aproximadamente un tercio de la del acero. Esta ligereza hace que las bobinas de aluminio sean muy recomendables para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial.
Punto de fusión:
El punto de fusión del aluminio es relativamente bajo en comparación con otros metales, generalmente alrededor de 660 °C. Esto facilita su procesamiento durante la fabricación, manteniendo la estabilidad en entornos de temperatura moderadamente alta.
Coeficiente de expansión térmica:
El coeficiente de expansión térmica del aluminio es relativamente moderado, aproximadamente 23,1 × 10⁻⁶/℃ (a temperatura ambiente). Esta propiedad garantiza que las bobinas de aluminio mantengan su estabilidad dimensional en entornos con fluctuaciones de temperatura.
Conductividad térmica:
El aluminio posee una excelente conductividad térmica, con un coeficiente de conductividad térmica de aproximadamente 205-250 W/(m·K), significativamente superior al del acero inoxidable y comparable al de algunas aleaciones de cobre. Esto hace que las bobinas de aluminio sean idóneas para aplicaciones de intercambio de calor y gestión térmica.
Conductividad eléctrica:
El aluminio presenta una buena conductividad eléctrica, de aproximadamente 37,7 × 10⁶ S/m, equivalente a aproximadamente 601 TP³T de la del cobre. Esta propiedad lo hace ampliamente utilizado en aplicaciones eléctricas, especialmente donde el ahorro de peso es importante.
Resistencia a la corrosión:
El aluminio forma una capa natural de óxido en su superficie al exponerse al aire, lo que le proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Esta capa de óxido previene la oxidación y protege al metal de factores ambientales como la humedad y el oxígeno. El aluminio se comporta bien en ambientes atmosféricos y marinos, pero puede requerir recubrimientos protectores adicionales en condiciones altamente corrosivas.
Antioxidación:
El aluminio posee una buena resistencia a la oxidación gracias a su capacidad para formar una capa de óxido estable. Sin embargo, a temperaturas muy altas, la exposición prolongada puede aumentar la oxidación, por lo que se suelen aplicar medidas de protección, como recubrimientos, para aplicaciones de alta temperatura.
Estabilidad química:
En general, el aluminio presenta buena estabilidad química y no reacciona fácilmente con la mayoría de las sustancias químicas. Sin embargo, puede verse afectado por ácidos fuertes (p. ej., ácido clorhídrico) y álcalis (p. ej., hidróxido de sodio), lo que puede provocar corrosión.
Pasivación:
La pasivación natural del aluminio se produce al exponerse al aire, formando una capa de óxido fina pero duradera. Esta capa mejora la resistencia a la corrosión del material y puede mejorarse aún más mediante anodizado o tratamientos químicos.
Las bobinas de aluminio se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y excelente conductividad térmica y eléctrica. En la construcción, se emplean para techos, revestimientos y materiales de aislamiento. En la industria automotriz, se emplean en paneles de carrocería y componentes estructurales para reducir el peso del vehículo y mejorar el consumo de combustible. En sistemas de climatización (HVAC), se emplean en intercambiadores de calor y unidades de aire acondicionado debido a su excelente conductividad térmica. Además, las bobinas de aluminio son indispensables en la industria del embalaje para la fabricación de latas de bebidas y envoltorios de aluminio. En ingeniería eléctrica, se utilizan en líneas de transmisión eléctrica y componentes electrónicos, ofreciendo una alternativa rentable al cobre.
Ultraalta resistencia y tenacidad para soportar cargas e impactos extremos.
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